钣金加工中使用的不锈钢，通常是按其成分和组织分为以下三类:

一、铁素体不锈钢。铁素体不锈钢为单相铁素体组织，如典型的Gr17不锈钢，碳质量分数小于0.12%，铬质量分数为16% ~ 18%，加热时没有a→γ的转变，耐硝酸浓液、次氯酸钠及磷酸腐蚀性能很好，塑性好，强度低，且不能热处理强化，但有较高的脆性倾向和晶间腐蚀性，且焊接性能较差。主要用于生产化工、食品设备的容器、管道等。

二、马氏体不锈钢。马氏体不锈钢在大气腐蚀介质中以及在弱蚀性介质中的耐腐蚀性能均很优良，并且随碳质量分数增大，强度、硬度增高，但其耐蚀性则随之降低。

典型的牌号是1Cr13、2Cr13等。这类钢中碳的平均质量分数为0.10% ~ 0.45%，随碳质量分数增大，强度增加，但耐蚀性下降;铬的平均质量分数为13%，主要用于制造强度和硬度较高的结构件及工具等。

Cr13型钢的淬透性均较好，经锻造空冷后即可出现马氏体组织，硬度较高且有残余应力。为利于后续加工及调质处理，常需先高温退火或回火软化处理，并多在调质或淬火低温回火状态下使用，见表1-24。

例如，3Cr13或4Crl3钢制成的弹簧，其最终热处理工艺是先经700~800摄氏度预热后，加热至1000~ 1050摄氏度，保温后油冷，在480~520摄氏度回火水冷，以抑制回火脆性，淬火后硬度大于54HRC，回火后硬度为40 - 46HRC。

三、奥氏体不锈钢。奥氏体不锈钢碳的质量分数≤0.03%时，由于其单相奥氏体组织非常稳定，在各种温度范围使用时耐硫酸、磷酸、醋酸及盐、碱液腐蚀性都很高，并且耐晶间腐蚀性良好。同时，还具有优良的高低温强度、韧性及良好的焊接工艺性能。在钣金生产中应用最广，可制作硫酸、磷酸、醋酸及盐、碱液等耐腐蚀设备。

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